新鄉(xiāng)機械密封-天固軸封-adlf3-10機械密封 ：

機械密封件泄漏所發(fā)生的部位是相當廣泛的，幾乎涉及所有的流體輸送與儲存的物體上。泄漏的形式及種類也是多種多樣的。首先介紹泄漏形式的分類方式：

1.按泄漏的機理分類

(1)界面泄漏：在密封件(墊片、填料)表面和與其接觸件的表面之間產(chǎn)生的一種泄漏。如法蘭與墊片之間、填料與軸或填料箱之間的泄漏。

(2)滲透泄漏：介質(zhì)通過密封件(墊片、填料)本體毛細管滲透出來，這種泄漏發(fā)生在致密性較差的植物纖維、動物纖維和化學纖維等材料制成的密封件上。

(3)破壞性泄漏：密封件由于急劇磨損、變形、變質(zhì)、失效等因素，使泄漏間隙增大而造成的一種危險陛泄漏。

適用于攪拌釜的密封，密封體(6)的槽面座落在標準型的接口法蘭樺面之上(圖中未畫出)。內(nèi)外端面均采取平衡型結(jié)構(gòu)，密封性能的好壞取決于靜環(huán)的浮動性能，要求彈簧在緩沖過程中不應(yīng)受到其他零件的阻礙。端面上的彈簧比壓分別由兩組(每組8只)靜置型小彈簧所控制。因為放置彈簧的孔深度不同，壓縮彈簧的零件接觸面也有高低，所以兩組彈簧仍然可以采用相同的規(guī)格。

要得到準確的彈簧比壓就必須準確地控制彈簧壓縮量，這個壓縮量是通過安裝定距卡子(19)來達到的。當安裝好件17，16，adlf20-14機械密封，15，1，2，3，4，5之后，在攪拌軸運轉(zhuǎn)之前必須注意先放松螺釘(24)，將定矩卡子旋轉(zhuǎn)一個角度，使它不與動環(huán)接觸后再擰緊螺釘把卡子固定住。封液是從密封體(6)進油孔進入，經(jīng)過通油管上面的管頭((13)流出，然后再經(jīng)過沒有管頭的通油管(14)回到壓力平衡罐中去(圖中未畫出)。通油管的溢流高度在端面接觸線之上，以保持內(nèi)外端面的潤滑。本結(jié)構(gòu)還有一個特點是外端面和O形圈部位的泄漏檢查很直觀。泄漏液由小槽收集通過排油孔(見件6零件圖節(jié)點B-B)放出。內(nèi)端面泄漏情況也能通過檢查口(見節(jié)點C-C)進行檢查(放空時借助釜內(nèi)氣壓將漏液帶出)。

機械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗時泄漏，adlf3-10機械密封，機械密封在安裝時由于不細心，新鄉(xiāng)機械密封，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞、清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器，adlf20-17機械密封，設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞。③周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動，軸向竄動量太大，都會造成泄漏。④機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。

方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；第二方面，是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動，緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏等；⑤機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，終導(dǎo)致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源。